Materiales utilizados en componentes para instrumentación

En ABAC consumimos diferentes materiales para fabricar nuestros accesorios para control de fluidos, siendo los más comunes aceros inoxidables y aceros al carbono.

Cada material tiene sus particularidades, ligadas a la aplicación de los productos diseñados y fabricados. Entre ellos:

ACEROS INOXIDABLES
Son aceros aleados como cromo, níquel y otros aleantes. Hay muchas variantes según la composición química. Los más utilizados son:

• Martensíticos: Tipo AISI 410, 420, 440.
– 13% de Cr, sin Ni.
– Son templables
– Son magnéticos
– Resistencia a la corrosión moderada

• Austeníticos: Los más comunes son los AISI 304 y 316.
– Tienen entre 17% y 19% de Cr, y 7% a 9% de Ni (y Molibdeno).
– Son antimagnéticos
– No se puede endurecer por temple
– Tienen baja resistencia mecánica
– Resistencia a la mayoría de los ácidos

• Dúplex: Son aceros de una combinación de los dos anteriores.
– Combinan buena resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica.
– El más conocido es el SAF 2205 y el súper dúplex 2507.

• Martensítico endurecible por precipitación: Combinan resistencia a la corrosión y alta dureza después de ser tratado térmicamente.
– Excelente resistencia a la corrosión, manteniendo la facilidad de maquinado.
– El más común es AISI630 17-4 PH.

ACEROS AL CARBONO
Se emplean principalmente aceros SAE 1012, SAE 1026, 1040/1045, entre otros. Y en forjas, ASTM A105, equivalente a un SAE 1026.
– Se aplica tratamiento de galvanoplastia o zincado.

LATÓN
Es una mezcla de cobre y níquel y otros aleantes.

MATERIALES PLÁSTICOS
Se emplean para sellos, empaques, asientos, etc. Los más comunes son PTFE, PEEK, PCTFE, Acetal, etc.

OTROS MATERIALES
En aplicaciones especiales, pueden ser requeridos otros materiales, tales como:

• Monel-Hastelloy-Inconel: Aleaciones no ferrosas, base Níquel de muy alta resistencia a la corrosión, sobre todo a alta temperatura.
– Muy usado en ambientes con azufre (“agrios”).