A válvula monoflange fornece um método seguro, simples e econômico para instalação direta de instrumentos de pressão com o flange do processo. Elas combinam a função de até três válvulas em um corpo particularmente compacto, graças a uma rede precisa de canais internos e câmaras de válvulas. Mas, uma vez instalado, o que realmente acontece dentro de um monoflange? Em um processo químico, é necessária uma alta velocidade de resposta para a maioria das aplicações de controle. Uma das variáveis que afetam o tempo de resposta é o volume e a distância entre o processo e os instrumentos. Se o meio a ser medido for gás e o processo tende a flutuar às vezes, ou se o controle for crítico, a solução é montar o instrumento próximo ao processo. As vibrações também são críticas. Quanto mais longa for a conexão, maior será a amplitude da vibração. Uma monoflange inclui uma, duas ou três válvulas agulha dentro de um corpo compacto em forma de flange, permitindo uma redução significativa de volume, dimensões, peso e possíveis pontos de vazamento. Em um monoflange com duas válvulas (bloqueio e purga), uma válvula (com tampa azul) isola o processo e a outra (com tampa vermelha) regula a purga do meio preso no interior do instrumento. Isto é usado principalmente em aplicações que são relativamente acríticas (por exemplo, baixa pressão) ou onde uma primeira válvula de bloqueio é fornecida logo antes do monoflange. A configuração mais segura, e a que recomendamos para meios agressivos ou condições críticas de operação, é a monoflange de três válvulas ou a chamada double block and bleed (DBB), que possui duas válvulas de bloqueio em série e uma válvula de respiro. Funcionalidade de um monoflange DBB: • O fluxo entra no monoflange vindo do tubo e para abaixo da primeira válvula de bloqueio. • Quando a primeira válvula de bloqueio [1] abre, o fluxo avança para a segunda válvula de bloqueio [2]. Quando a válvula [2] está aberta, o instrumento permanece conectado à linha de processo. • Quando a primeira válvula de bloqueio [1] é fechada, o meio preso entre a válvula e o instrumento pode ser descarregado com a ajuda da válvula de purga [3], através a saída de purga. As duas válvulas de bloqueio [1, 2] estão em posição inclinada, permitindo a passagem do fluxo através delas. As duas válvulas de bloqueio permitem melhor isolamento do processo: Caso a primeira válvula de bloqueio não isole adequadamente o fluido, a segunda atuará como meio de segurança contra vazamentos acidentais. Em alguns casos, as especificações do cliente não permitem que o fluido entre em contato com o instrumento quando este não está medindo. Por esta razão, o fluido deve ser evacuado através da linha de purga. Em outros casos, devido à linha de purga, os instrumentos podem ser facilmente calibrados sem removê-los da linha.MONTAGEM Montagem vertical: Para tubulação horizontal, quando a conexão do processo é vertical, a válvula é montada conforme entregue, aparafusando a face flangeada no processo e rosqueando o medidor ou instrumento no a conexão superior 1/2″ NPT Fêmea (como na imagem acima). Montagem horizontal (dependendo do modelo): Neste caso, a válvula de purga [3] deve ser invertido com o do segundo bloqueio [2], e montar o manômetro ou instrumento na conexão lateral 1/2″ NPT (originalmente saída de purga). Mais informações >> Contato >> ;